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刮膜式分子蒸馏器技术参数：

短程分子蒸馏系统可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，因此分子蒸馏是热分离产物中最温和、安全的蒸馏方法，特别适用于聚合物量、高沸点、高粘度物质和热稳定性差的有机混合物。在高真空环境中，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离快等优点。它已广泛应用于各种天然成分的提取，可以摆脱化学处理方法的束缚，真正保持产物的自然特性，被视为自然品质的保护者和回归者。
短程分子蒸馏具有以下分离优势：
1、材料加热时间短
旋转刮板推动物料液在加热表面螺旋向下移动，脱离加热表面，分离物料从加热表面逃逸，冷凝器迅速冷却收集，尽量减少物料与加热表面的接触时间。消除热分解、聚合或变质。
2、蒸发温度低
与传统蒸馏相比，液体分布器和旋转刮板均匀分布在加热表面，降低静液表面产生的压差。加热表面与冷凝表面的距离较短，轻分子从加热表面溢出后迅速冷凝，降低气体转移产生的压力，容易获得较低的蒸发压力；只要轻分子从蒸发表面溢出的运动自由程大于蒸发表面与冷凝表面的距离，蒸馏温度远低于传统蒸馏。
3、自清洁加热面
旋转刮板在加热表面滑动，不断搅拌和更新液体膜，防止材料在加热表面起泡、刮墙结垢等，可成功应用于传统蒸馏中容易起泡、加热表面结垢材料的浓缩和分离。
4、蒸发效率高，适应性强，操作方便
旋转刮板在加热表面均匀分布材料，液体膜始终保持高湍流状态，加速热量传递，减少热损失。结构简单，清洗方便，启停自由，适用于多品种、不连续的小型化工生产。
由于短程蒸馏的上述特点可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，该技术已成为分离目的产物中最温和的蒸馏方法，特别适用于浓缩、纯化或分离聚合物量、高沸点、高粘度物质和热稳定性差的有机混合物。该技术用于提取天然保健产物，可以摆脱化学处理方法的束缚，真正保持其天然特性，被视为天然质量的保护者和回归者。

刮膜式分子蒸馏器分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。
与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：
（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。
（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100笔补。
（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。

食品工业，1、单甘酯的生产，分子蒸馏技术广泛应用于食品工业,主要用于混合油脂的分离。可得到w(单脂肪酸甘油酯)>90%的高纯度产物。从蒸馏液面上将单甘酯分子蒸发出来后立即进行冷却,实现分离。利用分子蒸馏可将未反应的甘油、单甘酯依次分离出来。单甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化剂。单甘酯的用量目前占食品乳化剂用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鲜等作用,可作为饼干、面包、糕点、糖果等专门使用食品添加剂。单甘酯可采用脂肪酸与甘油的酯化反应和油脂与甘油的醇解反应两种工艺制取,其原料为各种油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反应或醇解反应合成的单甘酯,通常都含有*定数量的双甘酯和三甘酯,通常w(单甘酯)=40%～50%,采用分子蒸馏技术可以得到w(单甘酯)>90%的高纯度产物。此法是目前工业上高纯度单甘酯生产方法中很常用和较有效的方法,所得到的单甘酯达到食品级要求。分子蒸馏单甘酯产物以质取胜,逐渐代替了纯度低、色泽深的普通单甘酯,市场前景乐观,开发分子蒸馏单甘酯可为公司带来丰厚的盈利。2、鱼油的精制，从动物中提取天然产物,也广泛采取分子蒸馏技术,如精制鱼油等。鱼油中富含全顺式高度不饱和脂肪酸二十碳五烯酸(简称EPA)和二十二碳六烯酸(简称DHA),此成分具有很好的生理活性,不仅具有降血脂、降血压、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且还具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被认为是很有潜力的天然药物和功能食品。EPA、DHA主要从海产鱼油中提取,传统分离方法是采用尿素包合沉淀法和冷冻法。运用尿素包合沉淀法可以有效地脱除产物中饱和的及低不饱和的脂肪酸组分,提高产物中DHA和EPA的含量,但由于很难将其他高不饱和脂肪酸与DHA和EPA分离,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且产物色泽重,腥味大,过氧化值高,还需进一步脱色除臭后才能制成产物,回收率仅为16%;由于物料中的杂质脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸馏法尽管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率达到到70%,产物的色泽好、气味纯正、过氧化值低,而且可以将混合物分割成DHA与EPA不同含量比例的产物。因此分子蒸馏法不失为分离纯化EPA、DHA一种有效方法。