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小型喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产物都能用此机生产。
　　由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产物具有良好的分散性，流动性和溶解性。
　　生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产物的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
　　为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3蝉内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。

小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：
粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是：
　　进料量太大，不能充分蒸发；
　　喷雾开始前干燥室加热不足；
　　开始喷雾时，下料流量调节过大；
　　加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
　　产物水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产物水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。

产物纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：
　　空气过滤效果不佳；
　　积粉混入成品；
　　原料纯度不高；
　　设备清洗。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
　　产物粉粒太细产物颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。

跑粉现象严重，产物得率低跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。
　　离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。
　　蒸发量太低原因可能是：
　　整个系统的空气量减少；
　　热风的进口温度偏低；
　　设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：
　　检查离心机的转速是否正常；
　　检查离心机调节阀位置是否正确；
　　检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
　　检查电网电压是否正常；