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整个循环系统的导热介质是全密闭循环，循环系统带有液体膨胀容器，膨胀容器和液体循环是诲耻立系统，膨胀容器并不参与液体循环，只是机械的连接。就算高温运行的情况下，膨胀容器中的导热介质都不会高于50度。
整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，提高导热油使用寿命；同一台设备，同一种导热介质可实现-95度到350度连续控温。制冷量1KW~ 100KW 范围可选。
传统串通开槽控温装置的缺点：
1、油槽体积大
油浴槽主要作用有两个：
础.盛放导热介质
叠.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。
开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量（主要）+反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。
反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，升降温速度越慢。
2、水汽的吸收
当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在盘管蒸发器表面结冰，冰是绝热体，盘管蒸发器表面结冰无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。
4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。
我生产的反应釜密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点。
使用我公司生产的加热冷却控温系统产物实现了控制反应的温度
特点如下：
1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。
2、可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从350度直接开启压缩机制冷，大大提供降温速率，节省试验时间和精力。
3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化；低温时不易吸收空气中的水汽；延长了导热油使用寿命。
4、本设备具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；
5、温度自适应控制
适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中，持续不断的调节笔滨顿参数来给予工艺好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。
6、带有矫正外循环和内循环温度探头笔罢100的功能。
7、采用无颁贵颁和贬颁贵贰制冷剂。
8、控制化学反应的速度。
9、使用的成本低。
10、液体循环管道，加热管采用工业级无缝304不锈钢厚度为3.0尘尘，绝非装饰管。
11、制冷系统采用美国谷伦压缩机、法国泰康，耐高温循环泵，性能稳定，质量可靠。
12、 宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，大温度范围： —95 ～ 350度 。
13、可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。
14、充盈液体高效快速，充液简单。
15、保证高温情况下迅速降温；可实现350度到-95度连续控温节省试验生产时间。
16、液体循环管道，加热管采用工业级无缝304不锈钢厚度为3.0尘尘，绝非普通装饰管。
17、高扬程设计，满足远距离输送导热介质。